编者按　民以食为天,食以安为先。食品安全是关系人民群众身体健康的民生工程。我市作为农产品、畜产品、水产品生产、加工、出口大市,始终把质量安全放在头等重要的位置。从一粒种子下地到摆上餐桌,从生产经营到市场流通,加强全过程监管。注重源头治理,在区域化管理,标准化、园区化建设等方面进行了大量的创新探索,提升了食品安全保障水平。近日,本报记者深入田间地头、工厂车间,采集了一批现场报道,自今日起陆续刊发,与全社会共同关注食品安全这一主题。

　　本报记者　张秋德 通讯员　李　芳
　　吃鸡肉选诸城外贸,吃火腿选得利斯,吃鸡蛋选佳士博,吃速冻肉丸选诸城惠发……在全国各大城市的肉食专柜前,来自诸城的肉食产品正在受到更多顾客的青睐。
　　消费者的选择源于对诸城食品的信心。目前,诸城外贸是全国最大的肉鸡出口生产基地之一,得利斯连续数年成为全国市场同类产品销量第一名；惠发已成为全国最大的速冻调理肉丸生产基地之一；佳士博被中国农业部认定为“国家级蛋鸡标准化示范场”。
　　诸城食品品牌深入人心,绝非一日之功。多年来,诸城一直把保障食品安全放在食品产业发展的前提和核心位置,坚持发展园区化、检测全程化、标准高端化,着力构建起“从农田到餐桌”的全程健康绿色产业链条,筑牢了消费者舌尖上的安全防线,走出了一条具有诸城特色的食品安全发展之路。
检测全程化　监控每个环节
　　这根火腿是怎么来的?许多人在嚼着香喷喷的火腿时,心里大多会有这样的疑问。如今在诸城,完善的食品安全追溯管理体系可以让人们吃起来更安心。
　　7月30日,得利斯产品展厅里琳琅满目的肉食让人眼馋。记者随手拿起一根纯肉火腿,在终端查询系统上扫了一下,显示屏上立刻就出现了这根火腿在生猪养殖、生产加工、仓储、运输等过程的详尽信息。
　　得利斯集团技术中心主任郑乾坤介绍说:“小猪从一出生就有一个属于自己的‘身份证’,也就是我们给它戴上的‘电子耳标’,通过这个‘身份证’我们可以对它进行从养殖、屠宰、加工到仓储、物流、终端的全程检测。”该集团在山东省肉制品行业中率先采用食品安全追溯管理体系,通过体系可以精确地检测到猪在养殖过程中所使用的饲料以及用药等情况,实现了生产全过程监控和生产过程透明化。
　　在舜王街道东丁家庄村的肉羊养殖家庭农场里,记者看到每只羊的耳朵上都戴着一个黑色小东西,农场主丁强说,“我们给每只小羊都戴上‘电子耳标’,这样产出的羊肉制品,就能清楚地了解到出自哪只羊、是什么品种的羊,喂养的时候用的什么饲料等,俺们得保证老百姓吃得绝对放心。”
　　丁强认为,这种食品安全追溯体系,对老百姓来说,是吃了一颗放心食品的“定心丸”,对养殖户来说,则是一道安全保障,让他们可以放开手脚搞好养殖。
生产园区化　堵塞每个漏洞
　　7月30日,在诸城外贸一家养鸡场内,记者看到,一只只鸡吃饱后正在悠闲踱步。饲养员介绍说,对鸡们来说,这里既是“托儿所”,又是“养老院”,饲料、药品都是“专供”,不安全的东西一点也进不来。
　　中国人民大学农业与农村发展学院副院长、教授、博导张利庠认为,中国传统畜牧业问题集中表现为数量大、经营乱、水平低,新的养殖模式应该突破资本、技术、人才、环保和安全五大瓶颈。
　　而诸城畜牧规模化、园区化生产模式为破解这些难题提供了很好的示范和借鉴。
　　针对家庭饲养规模小、“两毒”和药残控制难度大等问题,诸城外贸率先在全国推行标准化、规模化饲养,先后投资2亿多元建立55处内部养鸡场,全部推行“统一供雏、统一供料、统一防疫、统一供药、统一宰杀”模式,为确保肉鸡生产安全和质量提供了可靠保障,其中51处已经获得国家出口备案,对外出口原料全部来自自属鸡场。目前,诸城外贸年出栏鸡达到5000万只。
　　诸城得利斯集团有限公司则采取“企业+合作社+养猪场”的经营模式,即建立养殖合作社,对养殖户进行统一供畜猪、饲料、兽药、技术服务、人工受精以及统一收购等管理,现在已经建立了36个生猪养殖合作社,400个标准化养猪场,年出栏优质商品猪160万头。
　　据了解,目前在诸城,肉鸡、蛋鸡规模化、标准化养殖场规模养殖比重占98%以上。诸城外贸公司董事长王金友认为,这种养殖模式实现了肉鸡生产的封闭运行,确保全进全出,有效避免了外界干扰,从源头上保障了出口产品的质量与安全。
标准高端化　杜绝每个隐患
　　对于畜牧产品来说,生产环节众多,生产环境复杂,只有全方位提高标准,从源头上消除问题隐患,产品的安全才最终有可靠保障。
　　在诸城外贸公司,记者了解到,作为全国最大的肉鸡出口生产基地之一,这家公司产品对日出口量占到全国出口总量的十分之一。然而就是这样一个出口大户,从2008年5月以来,在面对日本肯定列表制度把进口食品农药、兽药及饲料添加剂等残留限量提高到十亿分之一(0.001毫克/千克)的苛刻标准下,对日出口鸡肉产品先后被检测1万多次,无一次出现质量问题。
　　据公司有关负责人介绍说,面对日本、欧盟等近乎苛刻的出口标准,公司必须要保证对自己的检测标准更严格才行,否则一旦出现偏差值,就容易出问题。为此,公司投入2000多万元购买了100多台高精尖检测仪器和配套设备,建起具有国际先进水平的检测中心,为确保最终产品质量安全构筑起了严密的检测“防护网”。
　　检测中心经理乔昌明告诉记者,“以备受关注的化学品残留呋喃为例,日本检测标准是1个PPB(十亿分之一的含量),我们的检测水准就要达到0.1个PPB,比日本标准高出十位,并将含量控制在0.5PPB,确保万无一失。”