□本报记者　付　生　　通讯员　高伟仁
　　2013年10月31日,潍焦集团40万吨湿法熄焦项目正式停产。这座为我市供应煤气达十年之久的“功勋项目”,在两个工人的操作下逐渐冷却掉,等待着被拆除的命运。
　　在该项目正式关停4个多月后,记者再次来到潍焦集团,之前一进厂区的焦油味已不复存在,以前粉尘覆盖的地面也变得十分清洁。40万吨湿法熄焦项目原址,只剩下了一个空空的框架。
　　算转型账:新上项目效益是已拆除项目的2.6倍
　　40万吨湿法熄焦项目是潍焦集团10年前投资2亿元建设的,设计年限为30年,是企业主营业务收入来源之一。面对还有20年使用寿命的主营业务收入项目,说关停就关停了,似乎不符合企业追求利润最大化的经营目的。
　　“我们算的是转型账。”潍焦集团总经理助理刘增光表示,企业要想做大做强,必须坚持环保绿色低碳,谋求高质高效发展。
　　潍焦集团是一家以精细化工产业为主,集科、工、贸为一体的国家大型现代化企业,发展到现在的规模,40万吨湿法熄焦项目作出了重要贡献。“可以说,如果没有年产量40万吨的焦炉的投产,就没有我们现在的规模和发展自信。但我们需要更加注重企业的未来。”刘增光说。
　　在取得经济效益的同时,40万吨湿法熄焦项目也对周围环境造成了一定的影响。特别是面对国家产业政策调整和日趋激烈的市场竞争,潍焦集团积极响应市委、市政府改善生态环境的号召,及时调整发展思路,以理性思考代替感性上的不舍,决定果断关停拆除该项目。
　　关停后,虽然企业收入暂时受到一定影响,但周边环境质量却得到大幅提升,每年可减少二氧化硫排放256吨,减少烟尘、粉尘排放58.5吨。
　　“今日的关停,是为了腾出更大的空间推动明天的发展。”刘增光告诉记者,潍焦集团正在通过“加法”抵消“减法”,通过实行技术改造提升和新上项目等方式,加快企业转型升级,实现新的发展。
　　“为了保证企业减产减耗不减效,我们新上投资3亿元的6万吨PBT、投资1亿元的10万吨苯加氢和投资1.2亿元的4万吨苯酐三个项目。这三个项目全部投产后,将实现集团产业链条的首尾相接,将原材料吃干榨尽,年可新增主营业务收入26亿元,利税3亿元,效益是拆除40万吨湿法熄焦项目的2.6倍。”刘增光说。
　　算环保账:余热年发电1亿多度,产品占据焦炭市场顶端位置
　　40万吨湿法熄焦项目的关停,并不意味着潍焦集团不再从事焦炭这一行业。
　　算好环保账,他们对产品的生产工艺和流程进行了深层次改造,投资近30亿元建设了符合国家产业政策的捣固焦炉及配套的化产回收系统、140吨/小时干熄焦、15兆瓦余热发电等技改项目。
　　潍焦集团环保科科长刘欣伟告诉记者,140吨/小时干熄焦装置避免了湿法熄焦时的大气污染,除大大减少各类污染物排放外,还可以把湿熄焦浪费的热能转化为蒸汽,用于发电。现在,潍焦集团每年可产蒸汽30万吨,年发电量达到1亿多度,能解决整个集团80%的用电量。
　　　　“发电只是开胃菜。加强环保措施,放弃湿法熄焦,扩大干熄焦,才是算好环保账的主账目。”据刘欣伟介绍,干熄焦避免了湿法熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响,焦炭机械强度、耐磨性得到了提高,达到大高炉专用焦的质量要求,在市场上供不应求,大大提高了他们的市场竞争力。
　　“国内目前的焦炭行业,有八成以上的企业采用的是湿法熄焦,因产能严重过剩,市场竞争非常激烈,如果继续采用湿法熄焦,我们完全没有优势可言,很可能会被那些产煤大省的焦炭企业挤垮。”刘欣伟说。
　　现在,潍焦集团的干熄焦产品正在迅速抢占市场,直接效益达到湿法熄焦产品的1.2倍。更重要的是,他们站在了焦炭市场的顶端位置,应对市场竞争,更加得心应手。
　　算环境账:环境大幅改善,每年节水70万方
　　“因为粉尘多,以前植树的时候,靠近厂区的树木每年都需要大量补种,但今年春天以来,周边的树木存活率非常高。这就是我们周边环境得到改善的最好证明。”刘增光告诉记者。
　　对这里环境的改善,潍焦集团所在地昌乐县朱刘工业园管委会副主任刘启胜深有同感。他说,因工作关系,经常需要经过潍焦集团厂区附近,以前很远就能闻到焦化厂的焦油味,每次都是捂着鼻子或关上车窗快走,不愿意停留,但现在已闻不到异味了。
　　记者采访了解到,除了空气异味治理外,潍焦集团在污水处理方面也投入巨大,他们与世界著名企业陶氏化学合作开发了工艺先进的焦化废水深度处理装置,这是国内首次应用世界先进的超滤+DE-COD过滤器+反渗透膜处理工艺,焦化废水经过该系统处理后,出水水质可达到循环水补水标准。
　　焦化废水一般含有难降解的有机物质,通常的生化处理方式很难将废水里的COD去除干净,潍焦集团为了彻底解决焦化废水的处理难题,首次采用双膜加树脂吸附方法,进行焦化废水的深度处理,将难降解的COD降低到每升60毫克以下,全部用于循环水补水系统,每年可节约一次水70万方,节约新鲜水费用150万元,真正实现了水资源的循环利用。