□本报记者　孟祥风　文/图
　　2000年,安徽省阜阳市韩于喜用东拼西凑借来的钱,购买了当时福田雷沃重工投放市场的一款先进的雷沃谷神2000型轮式收割机,韩于喜驾驶着这台收割机,实现了全家的致富梦想。现如今,韩于喜在当地发起组建了农机专业合作社,现有成员46人,拥有大型农业机械近百台,比成立之初增加了9倍,总资产达600多万元。随着岁月的更替,现在韩于喜的儿子也加入了他的队伍,成为新一代中国职业农民,继续演绎着农机致富之路……
　　像韩于喜父子一样借“机”走上了致富道路的农民不计其数,每年丰收时节,机手们驾驶着雷沃谷神收割机活跃在田间地头,共收获了全国七成小麦,雷沃谷神收割机成为万千农民创富的利器,也一度成为中国农机化的代名词。
　　福田雷沃重工成立16年来,累计向市场输送了60余万台雷沃谷神收割机,从2.5KG/S喂入量的雷沃谷神“麦客”到引领国内小麦收割机步入“大喂入”时代的6KG/S喂入量雷沃谷神GE60收割机,再到国内量产化最大喂入量的8KG/S雷沃谷神GK80收割机批量上市,雷沃谷神小麦收割机连续14年领跑行业。
　　国内最大喂入量收割机是如何“智造”的?国内颜值最高的收割机是如何开往三夏的?日前,记者走进雷沃谷神收割机工厂,了解孕育希望的收割机产房。
智能化装备打造完美“谷神”
　　在行业竞争和人力成本上升的双重压力之下,国内装备制造企业对于自动化升级的需求已经初显,越来越多的工厂开始使用机器人来代替人力劳动。记者在雷沃收获机械工厂看到,自动化设备在这里得到了充分的利用,机器人、机械手已经成为工人们的同事、伙伴、帮手,使得劳动密集型的装备制造企业工厂被赋予了“科技感”和“智能化”色彩。
　　脱粒最干净是雷沃谷神收获机械的主打优势。原来,脱粒滚筒其核心部位杆齿焊合全部由6轴焊接机器人自动焊接,整个焊接过程稳定、焊缝强度高、外观质量高。工人们告诉记者,高精度焊接使雷沃谷神谷物收获机械脱粒滚筒的使用效果更加可靠,在每分钟860、1040转的转速下,它可以实现最佳的脱粒效果与动力消耗配合。
　　车间里自动巡航的一辆辆叫做“AGV自行小车”是工厂里的“智能物流机器人”,也是转运零部件最快速最安全的脚,在此之前都是使用人工推或用车拉。现在小车可以根据系统的指令,能够高效、准确、灵活地完成对零部件等器具自动转运任务,不仅提高了作业效率,节省了劳动力,而且避免了在物件转运过程中可能会造成的安全隐患和磕碰划伤等损失。
　　记者在车间总装线上发现,除了有快速的脚,安装盖板机械手、安装升运器机械手、安装护板机械手也不容小觑。身长1.5米,体重五六十斤的升运器,机械手轻松地抓起来不出一分钟就能安装到位,记者上前使出浑身力气试图抱起一根升运器,然而只是挪动了一下而已。工人小王说,“之前安装升运器需要两个人先把它扛起来然后再去和粮仓、清选室底壳对接,大概5分钟左右才能对接好,生产旺季的时候每天要安装100多件,一天下来工作量很大。自从有了机械手,只需一个人控制机械手工作方向,不出一分钟就能完成安装,装配效率大大提升。”
　　福田雷沃重工作为农机行业的龙头企业,始终引领农机行业朝更高层次发展,其自动化、智能化的家当远远不止这些,目前工厂里已投入了焊接机器人、AGV物流机器人等“自动化”、“数字化”、“智能化”工艺装备100余套,关键扭矩100%受控,有效保障了工厂生产效率及质量的提升。
931项检验标准
在线监测“谷神”指数
　　对于小麦收割来说,割麦和脱粒成为小麦收割机最核心的工作。为保证核心部位的质量可靠,车间里专门设立了脱粒清选磨合台和割台磨合台。在这两处磨合台进行模拟操作,相当于提前为用户试车磨合,当参数异常时自动报警,在线质量工程师和技术人员马上到现场进行调试整改,以此来实现自动在线质量检测,使产品质量控制前移。
　　除了进行磨合台模拟操作检测重要核心部位性能外,车间里还设有员工自检、互检、质检员专检、关键工序质量门等层层质量检测关卡。工人给记者讲了一个关于“一个木桶所能盛的水的高度取决于最低的那块板”的故事,“我们每个人就好比那木板,工人的工艺技术水平决定了木桶所能盛的水的高度。我们每一道工序不仅自检、互检,还要跟上一道工序和下一道工序互相沟通。只有一道工序好不是真好,只有每一道工序都环环相扣,才能做成一辆合格的收割机。”
　　记者了解到,一台谷神收割机下线前要经过总装线、分装线、整机调试、质量门等共计931项质量检验。同时在车间里就能完成对收割机的主要性能参数的全面测试,下线后的收割机还要到试车场进行整机试车,确保了每一台交给用户的雷沃谷神收割机的性能和质量指数百分百达标。
以用户为中心实现全流程互联
　　除了记者能够看到的现代化流水线生产和先进的配餐式作业方式,雷沃收获机械工厂还基于互联网新技术的应用,从用户的角度出发,开启了互联工厂的探索之路,通过互联网与精益制造的持续推行,自动化、智能化设备与物流的普及应用,实现了和机器人、生产线、产品、用户的智能化联系。
　　记者从收获机械工厂里了解到,工厂内部设立了多个微信交流群,将研发、质量、采购、工艺等人员纳入其中,大家每天及时上传在生产制造环节中的相关问题信息,各部门有效联动,从而使信息与指令及时传递到生产的最前沿,做到快速响应,不把任何缺陷带给用户。
　　工厂的创新制造模式在更好地满足用户的需求时,带来的最直观的变化就是员工的变化,小王说“以前我们的工作是枯燥的,而自从工厂进行明星员工评选、优秀案例推广与改善等活动,我们这些操作工成了改善家,有好的改善思路就有实现的机会,不仅学习了很多知识,干活也更有劲头了。”对于互联工厂而言,工人以主人翁的心态经营工厂,哪怕是一个操作流程的更新,装配区域的调整,都能提高效率、降低劳动成本。只要每个人都是这种心态,那么从工厂到企业,就能持续优化,不断进步。
　　让记者感到惊奇的是,在不久的将来用户居然还能追踪自己订单的生产过程!借助雷沃的信息化管理系统,从定制需求开始到生产制造状态、送货到家这些环节,用户坐在家里都能实时查看。用户订制的收割机从上线开始,不仅“预产期”他能掌握,它在“产房”里的每一个生产制造环节的信息都会自动扫描进入产品“身份证”系统,用户也可以随时查询收割机究竟到了哪一个生产工位了,有没有出厂,有没有交送到物流的手中。
　　在售后服务环节用户还可以通过手机(电话、APP微信)就可以进行报修、咨询、投诉、预约等服务,雷沃客服人员以“手机派工”等智能的方式安排就近的雷沃服务车进行上门服务。随着福田雷沃重工在农机“互联网+”领域的探索,“智慧生产和智慧服务”在传统的农业生产中也已开始上演,带领农机行业逐渐步入了“互联网+”时代。