2016年,全市各级工会广泛组织职工深入开展“万众创新促发展”竞赛活动,通过培育“能工巧匠”、选树“金牌职工”,开展职工职业技能竞赛和职工技术创新活动,积极为职工创新创造搭建平台。工作中涌现出了一大批技术技能熟练、追求精益求精、善于创新创造的先进个人。为激励先进、促进工作,市总工会决定,授予王长宏等100名先进个人潍坊市“能工巧匠”称号,授予宋立明等10名“能工巧匠”中的突出个人潍坊“金牌职工”称号,金牌职工获得者同时授予潍坊市富民兴潍劳动奖章荣誉称号。为了宣传好这些能工巧匠,市总工会组建了由7人组成的事迹报告团,首场报告会已于4月25日在市工人文化宫中心会堂举行,随后将在全市范围内进行巡回报告。日前本报记者对报告团成员进行了专访。
乐于创新的首席技师　——记昌乐县供电公司运维检修部配电运维班班长韩龙吉
　　今年58岁的韩龙吉是昌乐县供电公司配电运维班班长。他40年如一日,舍小家为大家,从初中毕业的电工成为山东省首席技师。他带队创新,拥有国家级发明专利6项,先后荣获“山东省富民兴鲁劳动奖章”“潍坊市劳动模范”“潍坊市首席技师”“山东电力公司首席技师”“山东电力公司高级优秀人才”等荣誉称号。
　　1975年,初中毕业的韩龙吉成为昌乐供电公司的一名普通电工,从此与电结缘。1986年,韩龙吉担任公司运维检修部配电运维班长,主要负责昌乐全县变电站的变电检修和油务化验工作,这一干就是31年。当时化验工作难度很大,韩龙吉心中只有一个“学”字。他几乎没有休过一个完整的星期天与节假日,一点点地啃,一步步地学。他自费购买专业书籍,认真细致地做好读书笔记。40多年来,他自己购买的专业书籍达到500多本,积累的读书笔记将近300万字。
　　与此同时,韩龙吉积极参与技术创新,解决了很多技术难题。先后编写了《绝缘油监督管理标准》《气体监督管理标准》等多篇技术标准和论文。其中,“浅谈提高变压器油中溶解气体组分含量分析结果准确性的途径”“新能源风力发电对电网的影响和措施”等10多篇论文和创新成果,在《电气世界》《电机学会》等刊物上发表,并多次在省技术培训班上被作为技能实训教材传授推广。
　　2013年6月,昌乐供电公司“韩龙吉劳模创新工作室”成立,当年正逢我市110千伏创业输变电工程进入设备调试阶段。韩龙吉与他的团队提出了研发“SF6气体充装新型加热小车”课题,并于2013年11月中旬研发成功,使SF6气体充装由原来的7天缩短到4天。同时避免了因气瓶内气体大量残留造成的浪费,还避免了人工搬运造成伤害事故,同年12月获得国家实用新型专利。韩龙吉带领他的团队,先后研制成功的“变压器油全封闭整体转送取样装置”“中置柜开关特性试验辅助装置”等6项成果,获得了国家发明专利,26项成果获得国家实用新型专利,26项成果获得市级以上优秀QC奖。韩龙吉带队研发的20多项科技成果的投入使用,创造经济效益2300多万元。其中,“变压器油全封闭整体转送取样装置”成果已在全省电力行业推广应用,填补了专业空白。
　　目前,韩龙吉工作室先后培养了17名优秀专业技能人才,其中2人获得了“省级优秀技能人才”、3人获得了“市级优秀人才”荣誉称号,12人取得了省技能资格证书。韩龙吉荣获省、市供电公司“善小金牌个人”和“创新标兵”,工作室荣获潍坊供电公司“创新标杆团队”和“善小金牌团队”等多项荣誉称号。
　　　　　　　本报记者韩立新

“望闻问切”成就“中国智造”　——记全国五一劳动奖章获得者、山东美晨科技公司模具设备工装检具事业部经理孙秀平
　　孙秀平现任山东美晨科技股份有限公司模具设备工装检具事业部经理。他带队研发了卡箍硫化设备,获得实用新型专利；设计研发新的脱模工装,处于国内行业领先地位。他多次被公司评选为“优秀创新个人”,2006年被中国橡胶工业协会评选为优秀操作工。
　　2002年,孙秀平进入美晨科技工作。在此之前,他从事的一直是与电焊、机械加工有关的工作。初入车间的孙秀平一边向同事请教,一边利于业余时间学习,通过维修橡胶模具、冷冲模具、注塑模具等了解各种模具的加工工艺,通过参与设备维修,掌握公司内设备的运行原理。在一次次的维修过程中,他不仅精通了各类模具、设备、工装的结构和产品成型特性,还练就出来很强的模具问题诊断能力。他研究出的“望闻问切”四部调试法,有效解决了设备维修问题。在进入美晨工作的15年中,孙秀平为了创新付出了很多。
　　推力杆是美晨科技的主打减震产品之一,工人们使用的还是那种比较笨重的装卸膜方式,生产效率低不说,因为过多的依靠人力,很多工人干完一天后,第二天胳膊又酸又胀。当时在工装科负责维修制作工装模具的孙秀平发觉了这个问题,一直在考虑如何让模具使用起来更加方便。为了尽快设计出新的模具,孙秀平翻阅了大量的资料,还特意去一些标杆企业进行取经。
　　孙秀平经过多次的摸索、修改,最终设计出一套装卸比较简单的模具结构,通过软件模拟分析修正后,制作了一套自行开模工艺,工人们只需要放置骨架、取下橡胶球销即可,不用再费力将球销从模具上敲下来,大幅度降低了劳动强度,新模具的使用将橡胶球销的产量提升到原来的两倍,减少了硫化机的需求量,同时每台设备减少9名工人,每月就能节省4万元的人工费。而这套新模具,制作成本却只有4万元,光这一项就为公司节省了500多万元的固定资产投入。孙秀平设计制作的新结构多腔球销模具,不仅解决了困扰国内企业多年的老问题,对于整个行业而言,同样是一次新的突破及变革。
　　　　　　　　本报记者于卿

钳工变成高端设备制造人　——记潍柴动力一号工厂设备维修工李英杰
　　今年51岁的李英杰是潍柴动力股份有限公司一号工厂设备维修工,入行30年来一直工作在这个平凡的岗位上。获得十几项省级以上创新奖项和多项专利,发明3大高端制造设备,培养带动百余名技术人才。山东省机械行业首席技师、山东省机械行业优秀科技工作者这些荣誉称号对他而言都是实至名归。
　　2013年10月,一号工厂率先推行装备自动化自主改造,第一个项目就是总装车间缸盖主螺栓拧紧机的自动化设计制造。当时,车间内缸盖主螺栓拧紧工序全靠人工拧紧,李英杰开始琢磨如何改为全自动拧紧,这是一个前所未有的巨大挑战,对全厂而言也是首创。为此,厂里决定成立项目小组,由李英杰来担任组长,全面负责该项目。
　　设备是否好用的关键在于设计,李英杰虽有设备大修、改造方面的经验,设计制造新设备还是第一次。李英杰毫不退缩。他集合分厂机械及电气设计专业人员,经过对操作现状的认真分析,找出人工手持拧紧轴操作存在的弊端,确定了设计方案。此后,他连续几天不眠不休,通过查阅技术资料,借鉴现有技术,克服了设备的机械传动设计、气动设计、电气设计等20多个技术难题,绘制了200多份零件图纸,并到装备厂现场施工,检验加工制造各种零部件。前后用了近4个月的时间,项目安装调试完毕,经过验证后投入生产,至今已良好运行3年时间。
　　这台设备是一号工厂自主设计制造的第一台专机设备,开启了潍柴自主研发设计的先河。如果委托外厂制造成本将近100万元,而李英杰带队研发的这台设备制造成本却不到40万元,生产效率提高20%,每年节省维修费用50多万元。该设备在申报技术专利过程中,被公司定为技术秘密。
　　第一台设备的成功制造,对李英杰而言是一次飞跃。他信心大增,三年来,由他主持设计制造的自动化设备共计10台,既节省了人力,又保证了产品质量的一致性,解决了生产线的瓶颈,实现了均衡生产。
　　　　　　　本报记者韩立新

以金焊金的领头人　——记梦金园珠宝首饰公司生产车间主任王永霞
　　今年33岁的王永霞是山东梦金园珠宝首饰有限公司生产车间主任,她参与了“无焊料焊接技术”的发明与推广。作为第一批掌握该技术的技术人员,她成了车间工人的师傅。她用一年多的时间,让工人们熟练地掌握了这项绝活。因其领先的技术水平,多次成为贵金属首饰手工制作裁判员。
　　无焊料焊接技术是通过“黄金自熔”“镭射点焊”等工艺,经过高温加热,将黄金直接焊接在一起。以前,黄金首饰的焊接主要依靠的是低熔点的焊药,很难达到高纯度。而无焊料焊接技术不仅解决这一难题,还解决了焊点处易变色、易脱落、成色不足、产生佩戴者过敏的弱点。作为技术创新的参与者,王永霞对这项技术可谓是了如指掌。为了解决“焊药”带来的一系列问题,公司投入了大量的人力物力,反复做实验,消耗掉的黄金大约有八九斤,白银的数量更是到了上百斤,前后大约花费了5年的时间,才研究出了无焊料焊接的技术。这项技术改变了传统工艺过程需要添加辅助原料的做法,被国家科技部列入“国家火炬计划”,被省科技厅认定为“国际领先水平”,获得“中国专利优秀奖”,同时还获得了“山东省科技厅技术进步三等奖、中国轻工业联合会技术进步二等奖和科技创新优秀奖”。
　　当王永霞满心欢喜地准备将这项技术在生产车间进行推广,却没想到立马被泼了“冷水”。当时工人们对这项技术并不太认可,推广起来也是困难重重。当时作为生产车间主任的王永霞亲自上阵,手把手的将技术教给工人。迄今为止,她已经累计带徒300余名,为公司99.99%纯度黄金饰品的生产提供了人力保障。自无焊料焊接技术创始之初,她就一直致力于该技术的传播,如今整个生产车间生产的黄金首饰,都是采用“以金焊金”的技术。
　　黄金饰品怎样设计才能受到更多市民的喜欢,这对设计者的水平和前瞻性都是挑战。王永霞担负着挑选设计图案的重任,虽然没有专门学过设计,但她凭着自己的直觉,以及市场分析出的数据,再结合时下流行的影视作品、潮流时尚等,总结出了一套独有的挑选办法。王永霞是一个闲不住的人,不管是生产车间还是物流上,都经常能看到她的身影。作为生产车间的“领头人”,王永霞带动员工已累计获得授权专利84项,其中授权发明专利20项,仅她本人就获得3项发明专利。
　　　　　　　　本报记者于卿

潍坊市“能工巧匠”获得者名单　(100名,每期按姓氏笔画排序)
　　第一期:
王长宏　孙希宝　李　瑜　杨明柯
苏良福　荆红强　董光伦　管清源
潘　琦　魏吉超
第二期:
马耀霞　王永霞　孙传慧　许世亮
张跃勇　赵益民　徐国栋　董联军
谭　焱　谭寿亮　
第三期:
王晓平　朱烈智　杨友强　邱树东
周建章　赵文东　徐　杨　郭红军
曹炳吉　惠荣启　
第四期:
丁承效　马荣盛　王　美　王雪丽
田洪波　张运祥　张国华　张效东
张增元　周来金　
第五期:
甲宗青　刘明俊　孙秀平　陈建国
胡道军　赵洪状　韩龙吉　管华兵
管志勇　魏　晓
第六期:
王付汪　王来春　王培杰　孙宗功
庄明明　张观会　李英杰　秦焕相
管庆臣　魏晓东　
第七期:
王在春　刘世伟　刘瑞祥　考持胜
张永华　张　喆　杨友会　荆纪军
赵金平　袁利娟
第八期:
于　杰　马　琳　王宗岩　冯子刚刘新年　宋立明　张秀东　李宗军
周振兴　徐二羊　
第九期:
丁雪莉　王焕武　代坤金　张高波
李炳贤　陆　波　赵修敏　赵洪周
郭光吉　燕松明
第十期:
马淑青　王晓峰　田　庆　张成元
张晓红　李广连　杨金花　肖寿杰
赵红香　曹元江

独具匠心的多面手　——记盛瑞传动股份有限公司工段长庄明明
　　靠手触摸,他能准确察觉4微米公差,相当于人体发丝的二十分之一；经过他手的产品精度比生产要求准确两倍；他是全厂唯一能够熟练操作12种机床设备的人。他就是盛瑞传动8AT生产车间的工段长庄明明。参加工作6年,他不断进取,突破一个个技术难题,不断实现职业生涯的跨越。
　　2016年6月,科技部将国家科技进步一等奖颁给了潍坊盛瑞传动股份公司。该公司研发的前置前驱8AT变速箱一举打破了日本、德国在自动变速器领域的技术封锁和产品垄断,使我国自动变速器技术达到世界先进水平。8AT零部件的生产是实现8AT变速箱量产的基础和核心。生产这样的设备自然要靠顶级高手,这就是8AT零部件生产车间的工段长庄明明。
　　2012年6月,盛瑞传动开始筹备8AT零部件试制车间,庄明明被任命负责生产和试制。制作这个零部件的工艺非常复杂,要求零件公差控制在8微米之内,而庄明明将公差控制在了4微米之内。标尺测量是检验公差的重要途径,而仅靠视觉很难将公差控制得更小,标尺测量所难达到的精度,庄明明用手实现了。冬季温差大,这对零部件的生产会产生至少2微米的公差,庄明明靠着这双手把住合格率。产品检验是一个关键而耗时的活,每道工序必须严格把关,但这必须在1分钟之内完成,生产高峰期时,检验的工序多达18道,庄明明都能完成。庄明明说,他的目标是合格率100%。
　　六年来,庄明明一直从事机床操作。最初上岗,他像很多员工一样,只需要熟练操作一种或者两种机床就符合要求,但好学进取他并不满足。他用业余时间自学、请教老师傅,学会了工作车间内所有机床的操作,能够熟练掌握操作平面磨床、外圆磨床、普通车床、数控车床及加工中心等12种设备,他制定和调制的机床数据精度极高,产品合格率更高。
　　庄明明还负责部分8AT变速箱新产品的研发试制,每款产品的生产工艺都由他量身定制,工艺极其复杂,精度要求极高,他反复调试、反复修改,一道工序至少反复15次,试制产品合格率100%。2014年3月,公司新上配套10万台变速箱自制零件生产线,有次因为一名操作工撞坏花键涨套特殊工装,潜在停产危险。庄明明站出来立下“军令状”,成功自制临时工装,解决了影响运行的问题。　　　　　　　　　　　　　　　本报记者于卿

人体点钞机　——记潍坊银行青州金鼎支行大堂经理荆红强
　　“单指单张”“多指多张”对于银行的柜员来说,这些点钞方式是基础的服务技能。在历年的点钞大赛中,潍坊银行青州金鼎支行的大堂经理荆红强成了选手难以超越的对手。从1984年开始,他就苦练点钞技能,凭着5分钟准确点80把钞票,扇面点钞中一次点12张的高速度,多次得过各个级别点钞比赛第一名,他成为央视录制点钞节目的“常客”,获得了“人体点钞机”的称号。
　　1984年,刚在银行工作两年的荆红强看到点钞大赛的视频,立马就被选手快速的点钞手法吸引住。从那之后,他就下决心学习点钞技能。每天下班回家后,他就开始疯狂地练习点钞。靠着“冬练三九,夏练三伏”的坚持,他的点钞技能逐渐提高。2004年,荆红强获得全国银行技能比赛冠军,同年还获得全国银行柜台业务技术能手称号,荆红强成为银行系统人人学习的榜样。
　　荆红强告诉记者,点钞大赛中速度和准确度是两个标杆,所以平时练习的时候,不仅要练习速度,更要提高自己的准确度。起初练习时,他与其他人一样,都是一次点10张钞票,为提高速度,他尝试着一次点12张,练习难度却增加了几倍。经过反复练习,他发现扇面点钞的速度最快,从拆、开把、点数、捆扎、盖章整个流程下来,一分钟可点700张。
　　“一天不练手上就没劲,三天不练钱就拿不住了。”荆红强练习点钞技能,至今已经有30多年的时间。荆红强点钞的技能,不仅在潍坊的银行界中出名,而且在全国也是公认的点钞高手。他曾八次登上中央电视台,参加过《星光大道》《状元360》《旗鼓相当》《生活早参考》《挑战不可能》《央视农民春晚》等节目的录制,其中2007年代表全国金融系统参加了中央电视台“五一节特别节目”,进行了银行业务技能多指多张点钞表演。
　　“5分钟点80把钞票”“人机大战”中完胜点钞机……在大大小小的点钞比赛中,荆红强创造着一个又一个好成绩,这也让不少参加过点钞大赛的选手都望尘莫及。现在除了做好本职工作外,他还经常受邀到全国各地的银行讲课,教授大家怎么又快又准地点钞。
　　　　　　　　本报记者韩立新

一线操作工的华丽转身　——记豪迈科技股份有限公司改善专员曹炳吉
　　曹炳吉是山东豪迈机械科技股份有限公司的改善专员,刚进厂他创造的加工效率在一年内都没有人能赶超。他主动挑战自己,从一线操作工转去做改善专员,“发现问题、解决问题”成为他的目标,目前他已经有30多个项目获得了公司的“创新改善建议奖”。
　　19岁进厂,20岁就出徒,比历年的新学徒提早了整一年,曹炳吉也成为公司里从学徒工到独立操作工用时最短的第一人。当年加工侧板花纹时,不少车间师傅都不敢操作,曹炳吉就成了第一个“吃螃蟹”的人,仅用11个小时就完成了加工,打破了车间的效率纪录,创造了新的纪录。
　　从2005年到2013年,曹炳吉整整干了8年半的电火花操作工。后来曹炳吉决定再挑战一下自己,转到改善专员的岗位上。“一开始我去车间里转悠,没有发现什么改进问题的时候,也是非常着急上火。”回忆起当年他第一次研制成功的垂直工装,曹炳吉说整个过程可以说是一波三折,“我设计了一个半月,研究出了第一款垂直工装,但没想到车间师傅用了之后,反映说不好用,我有些心灰意冷。”可也正是师傅们的话,刺激了曹炳吉,他开始跟垂直工装“死磕”起来,晚上加班到深夜成了家常便饭,一遍又一遍地做实验,进行改进。又耗费一个多月的时间,曹炳吉再次带着自己新设计的垂直工装来到车间,让师傅们试一下他的成果,这次师傅们纷纷竖起了大拇指。如今厂里所有的电火花机床,都安装了他设计的新工装。
　　2014年,曹炳吉研制成功钢片槽专用冲油工装,使电加工的钢片槽在原来的基础上效率提升30%以上,每年节省资金152万元。2015年,他制作了专用的电刻笔,获得了公司革新建议的三等奖。今年初,他成功开发新工艺技术代替部分3D打印钢片,使钢片制作成本大幅度降低……至今,曹炳吉已经有30多个项目获得了厂里的“创新改善建议奖”。随着改善项目的增多,公司里也用股权的方式对曹炳吉进行了奖励,他也越发觉着自己身上的责任重大。　　　　　　本报记者韩立新

潍坊“金牌职工”获得者名单　(10名)
　　宋立明　山东豪迈机械制造有限公司　　　　工艺装备项目部装配工
许世亮　雷沃重工雷沃阿波斯农业装　　　　备分公司拖拉机工厂制造部　　　　焊接车间机罩班班长
李英杰　潍柴动力一号工厂设备维修工
徐国栋　　山东昌邑石化有限公司运营　　　　维护中心副部长
庄明明　盛瑞传动股份有限公司工段　　　　长
马耀霞　希努尔男装股份有限公司　　　　　　制版师
曹元江　青州市人民医院科教科科　　　　　　　　长、神经外二科副主任
郭光吉　寿光市供电公司圣源分公司　　　　　线路工程班班长
张永华　海化热电分公司三电厂电仪　　　　车间技术员
张秀东　山东潍坊百货集团股份有限　　　　公司中百配送中心驾驶员