□本报记者　徐永喜　　通讯员　唐兆霖　
　　近年来,潍坊特钢集团积极转方式、调结构,实行技术、装备升级改造,推动产品转型升级,走出了一条“专、精、特、新”的特钢发展之路,为当地经济社会发展作出了重大贡献。12月22日,记者会同省级媒体记者应邀前往参观、座谈时欣喜获悉,这个始建于1972年、总占地面积3600亩的特钢集团,目前总资产已达80多亿元,员工6000多人,可年产特种钢324万吨,是全国制造业500强之一,山东省百强企业,潍坊市10强企业,连续十年被评为“潍坊市经济工作先进单位”。
解读:确定绿色发展道路
着力打造“绿色、低碳潍钢”
　　潍坊特钢集团是目前山东省最大的特钢生产企业,主要生产高速线材、特钢棒材两大系列。线材有冷镦钢、PC钢、弹簧钢、钢帘线、焊线、优硬线、胎圈钢丝、高压胶管用钢丝、轴承钢等八大品种五十多个规格；棒材有碳结钢、合结钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢、铬钼钢、工具钢、管坯等八大品种五十多个规格。产品全部应用于机械加工和装备制造业,用于加工制造钢帘线、钢绞线、钢丝绳、焊丝、轴承、齿轮、五金标准件、无缝钢管、石油化工用管等中高端产品。这些产品竞争少、价格高、利润大,公司以销定产,减少了库存和资金占用,产品的高端定位使企业获得了优于普钢企业的市场份额和经济效益,同时避免了国家宏观政策调整带来的不利影响。
　　特钢集团本着走绿色发展道路,着力打造“绿色、低碳潍钢”的思路,先后投资1.2亿元进行厂区绿化,打造花园式工厂；累计投入超过10亿元进行环保建设,兴建了污水处理站、雨水回收处理池等项目,实现污水零排放；采用目前国内一流的环保技术,确保所有排放指标均在国家和山东省规定的范围内；投入超过10亿元打造企业内部循环经济圈,高炉矿渣、转炉钢渣100%通过加工后循环利用或直供粉末站生产水泥；炼焦副产品全部用于化工业；炼焦煤气、高炉煤气全部用于生产动力；转炉余热、烧结余热、焦炉余热、矿渣余热除用于发电外,还给厂区周边100多万平方米的民用住宅提供冬季取暖热源；投资的废渣制加气板、水泥和新型保温材料项目,做到废渣全部经济化利用。他们持续跟进先进技术,按规定全部淘汰了落后产能,并积极推进节能减排技术改造。投资1.6亿元进行了焦化干熄焦技术改造,提高了环保水平和能源回收利用,年降低成本1亿元；投资2亿元进行高炉热风炉技术改造,可使热风温度提高100度,吨钢成本降低50元,年降低成本1.2亿元；投资5.6亿元建设了能量优化系统,该系统集动力鼓风、发电于一体,节约能源,是山东省节能减排典型,年可降低成本1.5亿元。
解读:注重内部循环经济圈建设
着眼钢铁产业链延伸产品
　　潍坊特钢集团新厂区于1997年建成并投产,经过20多年的持续革新与改造,已经在企业内部循环经济圈建设方面累计投入了超过10亿元的资金,形成了所有工业废弃物全部内部循环综合利用体系,自发电比例超过70%,所有工业废水全部经处理后循环利用零外排,吨钢耗新水不到3吨。2016年又新建“30万立方米雨水回收池”,实现了雨污分离的同时,2017年一个雨季收集雨水150万立方米,创利约500万元。工业废渣也实现了梯级综合利用:第一层次是高炉水渣和转炉钢渣粉磨磁选后直接外销给粉末站；第二层次是把部分矿渣粉和钢渣粉加入外购熟料后生产水泥；第三层次是利用高炉热渣生产矿渣棉保温材料和加气板。每个利用层次的提升都带来了更好的经济效益。
　　工业余热的回收和利用也是潍坊特钢集团企业内部循环经济圈的重要组成部分。转炉余热、烧结余热、焦炉余热、矿渣余热除用于发电外,目前正在实施工业余热城市供暖项目,最大限度地回收所有工业余热用于城市供暖,目前已经实现为厂区周边100多万平方米的民用住宅提供冬季取暖热源,据测算,供暖面积最大限度可达到1500平方米以上。目前正跟市政规划部门谈判,商讨解决临近城区的供暖问题。2017年下半年又开启了能源管理平台的二期建设,在现有基础上,力争实现能源利用效率提高30%以上的目标。
　　近年来,潍坊特钢集团把发展钢铁产业链延伸产品作为重点发展目标和方向。在已经建成并投产的年产15万吨气保焊丝项目和年产30万吨钢绞线项目的基础上,2017年5月份开始建设,总投资2.6亿元的“年产15万吨镀锌钢丝钢绞线工程项目”将于明年3月份投产；2018年还计划建设总投资3.5亿元的“年产80万吨子午线轮胎用胎圈钢丝和钢帘线工程”项目,计划到2020年,产品结构调整要取得突破性进展,特钢产品比例达到90%以上,实现钢材深加工产品比例从现在的15%左右提高到60%以上的目标。
解读:顺应新形势适应新环境
着力推进产业优化升级
　　十九大报告中提出,要支持民营企业发展,强调把发展经济的着力点放到实体经济上来,尤其着重提出支持传统产业优化升级,这对潍坊特钢集团这样的民营钢铁企业未来的发展来说,具有非常重要的意义。
　　因此,保护生态环境、实现绿色发展,是特钢集团赖以生存的根本和必须担负的社会责任。根据十九大精神,他们自我加压,主动作为,坚持转方式,调结构,去产能,提效率。体现在去产能问题上,集团一班人讲政治,顾大局,今年封存了一台可年产粗钢135万吨的120T转炉,占潍坊市三家钢铁企业去产能总量的49%,业已通过省级有关部门的验收；今年,他们全面升级产品线,进一步提升了品种钢比例,随着86级、92级帘线钢的试产成功,特钢产品线实现了全面升级,跟比利时贝卡尔特、韩国高丽制钢等世界五百强进一步稳固了战略合作伙伴关系,成功实现了产能和能耗降下去、产值和能源利用效率升上来的调整目标。2017年,又投入资金超过4亿元,对烧结机机头和机尾电除尘系统、烧结机和焦炉脱硫脱硝系统、转炉二次除尘系统、厂内循环水雨污分流系统和浓水处理系统进行了全面升级改造。针对露天料场的扬尘污染,在前期采取“挡风墙+防尘覆盖网+24小时不间断喷淋”措施抑制扬尘的基础上,将现有露天料场全部改造为全封闭自动化料场。目前,项目已经正式启动,总投资3亿元,一期工程2017年12月底前完工,全部工程明年12月底完工,届时将真正实现扬尘“零排放”。集团还对石灰窑进行了升级改造治理,投资9414万元,对石灰生产设备进行全面升级改造,使用高清洁煤气作为生产能源,增加一套脱硝处理装置,确保排放达到国际一流水准。
　　另外,为进一步升级环保标准,特钢集团一次性投入资金9080万元,实施包括焦炉烟气脱硫脱硝、焦炉高压氨水无烟装煤、所有布袋除尘站采用高规格除尘布、异味收集再处理、污水处理池封闭、蒸氨塔封闭换气处理、熔硫釜全封闭换气处理等七个环保项目,全部工程将于2017年底前完工。届时,将提前达到山东省2020年执行的焦化企业排放标准。
　　在记者一行与部分干部职工座谈时,大家纷纷表示,绿水青山就是金山银山。“十三五”期间,特钢人将聚焦钢铁主业,做强做精钢铁,全面推行智能化、品牌化、国际化、资产轻量化,全力打造特钢优钢,朝着“质量效益双增长、创新发展双突破”的总体发展目标,凝心聚力,阔步迈进,为推动全市经济社会发展作出应有的贡献!