本报讯　(记者贺德良　通讯员戴鹏)破解企业难题要见真章。市质监局着手解决企业具体需求,着眼于全市产业升级大局,克服技术难题,突破能力瓶颈,急企业之急、帮企业之困、解企业之难,着手解决装备制造企业高精尖设备检测难题,大大提升了我市装备制造企业技术服务保障能力,实现了企业减负、社会受益的良好效果。
　　前期,市质监局走访企业时了解到,我市装备制造企业交付产品时,购货方经常要求提供几何公差检测认证,但山东省检测机构不具备该项检测能力,需将抽检工件送到省外检测机构检测。企业广泛使用的三坐标测量机每年都要进行数据校准和精度恢复,省内检测机构也没有相应服务能力,只能邀请省外检测机构技术员来潍坊,成本高、时间长。高精尖设备检测成本高、校验难问题成为装备制造企业的一块“心病”。
　　为解决这一难题,市质监局将提升检测服务能力作为主攻方向,争取资金300万元,先后引进三坐标测量机、瑞士精密测长仪等高端检测设备,搭建综合检测平台,解决了几何公差检测认证服务空白问题。与三坐标测量机生产厂商达成合作协议,派出6名技术骨干进厂跟班学习设备软件应用等知识,并跟随厂商技术人员到胜利油田、潍柴动力等20多家大型企业现场操作三坐标测量机数据校准和精度恢复,全面掌握相关技术。今年8月份,市质监局计量所顺利通过省质监局检测资质认定,具备为企业提供检测认证、数据校准和精度恢复的综合服务能力,预计每年可为我市装备制造企业节省检测校验费用数百万元。同时,作为省内唯一专业检测机构,业务范围可辐射周边其他地市,拓展我市服务业发展领域,延伸装备制造业产业链。北汽福田汽车股份有限公司实验室负责人王凤英说:“公司有一台双悬臂式三坐标测量机,往年邀请江苏省技术人员跑来校准,前后需要等待一周时间。现在市计量所半天就能完成,真是省时省钱又省心。”