□本报记者　张希丽文/图
　　她坚持以“专”和“精”为追求,重点通过项目创新和技术攻关,不断提高生产效率和效益,在模板化研发与应用方面取得了重大突破；她研制出的夹线绳专用设备,使制版工序由原来的三道简化成一道,效率提高了一倍；她将自己所掌握的制版技术,手把手地教给工友,使服装产品优等品率达到了100%,打造了全公司的精品流水线。她在技术革新中提升企业价值,在技艺传授中实现育人传承,在匠心绣造中打造服装精品,她就是在今年四月份,被全国总工会授予“全国五一劳动奖章”,现任新郎希努尔集团股份有限公司男装制版师的吴志英。
　　她还曾荣获“山东省服装行业技术能手”、山东省“十佳打板师”“山东省首席技师”“山东省技术能手”“全国服装行业技术能手”“全国纺织行业技术能手”“全国纺织工业劳动模范”等荣誉称号。
敢于技术大比拼
迎难而上不退缩
　　2002年9月,吴志英中专毕业后来到新郎希努尔集团工作。她被分配到了上衣车间从事做衣服领子、上袖子的工序工作。这两道工序技术含量高、操作难度大,很多同事都望而却步,不愿意从事,甚至有工友劝说:“千万别进上衣车间做这两道工序的工作,即使你进去了也要想办法调出来。”吴志英并未听取同事的善意提醒,初出茅庐的她听从了内心的召唤,毅然选择了这两道操作难度大、技术含量高的工序工作。天下难事必作于易。吴志英迎难而上、逆流勇进。为尽快学好技术,她每天坚持早晨第一个上班,晚上最后一个下班,认真揣摩操作手法。一有时间就向有经验的老职工、同事请教学习,细心研究提高产品质量的诀窍,还经常与从事检验工作的师傅交流,找出容易出现差错的地方,并细心研究解决方法。功到自然成。半个多月后,她就熟练掌握了这两道工序的全部要领,在公司组织的同工序技术比武中,因产品质量最好、用时最短,她先后多次被评为“技术能手”。
　　同场竞技展风采。吴志英凭借过硬的技术和出色的工作表现,2005年开始负责公司男装制版工作,并代表公司参加各项技能大赛。在2006年参加诸城市制版技能大赛获得一等奖；2008年参加山东省“青岛技术学院杯”服装制版大赛获得第八名,同年参加的全国“红豆杯”服装制版大赛获得第八名；2010年参加山东省“十佳打板师”技能比赛获得第一名。“在比赛中和同行精英一起‘比武过招’,切磋技艺,既提升了技术,又实现了自我价值。”吴志英一直坚信参加各种服装制版比赛,会让她在制版技术上更上一层楼。
勇克技术难关
大胆创新创造价值
　　每攻克一个困难,都是一次成长、一次跨越。2006年,在制作英国马特兰晚礼服款的过程中,腰带处夹线绳的立体造型工艺费时费力,严重影响了产品质量和交货时限。为此,吴志英百感交集,走着坐着都在反复捉摸,想方设法寻求更好的解决办法。偶然间,她无意中看见车间的双针设备,这为她解决当时的棘手问题带来了创作灵感,“我能否借助这个双针设备来做个小模具!”于是,她赶紧找来车间维修师傅商讨,在两人共同努力下,研制出了夹线绳专用设备,工序由原来的三道简化成一道,用工减少了三分之二,效率却提高了一倍。
　　此外,吴志英在负责制版技术的同时,还兼管裁剪车间技术工作。公司生产是流水作业,有一个人请假就会导致一条流水线停产。这让吴志英意识到必须培养出一批“多面手”。于是,她选出工作积极、效率较高的员工,对她们进行学习性阶段培训,使她们了解其他工序的技术要领,然后让她们通过修活、顶替休班人员等方式掌握工序流程,再让她们跟流水线上的急活达到熟练操作技能。功夫不负有心人,在她的带领引导下,员工实现了术业多攻,培养出了大量高技术“多面手“,工段日产量达到3000多件条,创造了全公司工作效率的最高记录。
　　2008年9月,公司引进日本高鸟和西班牙艾维斯自动裁床,很多员工因操作不熟练,效率不高、情绪低落。面对这种情况,吴志英刻苦钻研业务,用一个月时间全部掌握了流水线的电脑排版。同时,她将自己所掌握的技术,按照工序的不同需求,手把手地教给新员工,使产品优等品率达到了100%,打造了全公司的精品流水线。
　　在2010年公司与意大利MIDA公司合作推出普兰尼奥高端定制品牌,要求“专人专版,360道工序全手工缝制”。面对新挑战,新机遇,吴志英带领技术人员逆流而上,不断改革创新。她坚持以“专”和“精”为追求,重点通过项目创新和技术攻关,不断提高生产效率和效益,在模板化研发与应用方面取得了重大突破,实现了大衣棉服绗线模具化、夹克开袋模具化、对勾兜盖工序模具化、制做裤子天狗及调节带模具以及缉领底明线模具化,节省了人力物力财力,提高了生产效率,保障提升了产品的质量。
　　有耕耘就有收获。在西装工艺改革与创新方面,吴志英也取得了一定成绩,她对合挂面里子工序采用撸子操作,有效降低了工人劳动强度,每条流水线节省2个人工,日提高三道工序的产量800件。同时,她结合生产实际,将毛呢产品毛裁净片传统的裁剪办法改为测好缩率直接加进样板的方法,不仅每件成衣节约面料2厘米,而且节省了二次净片工时,每年为公司节余120多万元。在节能降耗方面,她提出用面料的边角料替代袖棉材料,既减少了资源浪费,每件衣服成本降低0.46元,每年为公司节余160多万元。这些硕果的取得离不开吴志英的专注认真、执着坚守,她十几年如一日将匠心真情全部都倾注在男装制版师这个岗位上,干出了属于自己的一片天空。
匠心传承技艺
做好技能人才培养
　　人才是第一资源,也是企业长久发展的“核心动力“。吴志英始终坚持“人人是人才,尊重每个人特殊才能”的公司发展理念,积极发动组织职工参与技术攻关和创新。做好传帮带,接好“接力棒”。吴志英将自己掌握的制版技能毫不保留地全部传授给工友,先后为公司培养了50多名技术过硬、工作能力强的技术人才。此外,通过劳模创新工作室平台,吴志英大力开展技能培训、科技攻关活动,为员工技能提升、个人成长提供了良好发展机会,先后攻克车间生产瓶颈技术难题近20项,获潍坊市级创新成果3项,参与国家标准课题制定2项。
　　在2015年全省服装制版技能大赛中,吴志英带出的工友有3人分别获得第二名、第三名和第四名的好成绩,其中一人在第三届全国十佳制版师大赛中获得“最佳平面制版奖”；在同年省服装协会和省人社局职业技能鉴定中,有81名工友获得了三级/高级技工职业资格。