左图：盐酸二甲双胍包装生产线。
右图：口服固体制剂生产线。
　　□潍坊日报社全媒体记者　付　生
　　　　通讯员　赵德彦　文/图
　　实现“从一块石头到一粒药片”的华丽蝶变,当前全球最完整的一套盐酸二甲双胍产业链在位于寿光市的富康集团上线生产,各项指标稳定运行。
　　富康集团安全部经理张丰德告诉记者,通过引进电子数粒瓶装线、连续式装盒机、高速压片机等国际先进生产设备,他们实现了安全自动化生产,部分工序甚至实现无人化运转,技术水准和安全水平达到世界一流。
　　8月4日,记者走进富康集团的200亿粒制剂自动化生产线车间,看到原料药通过各种现代化设备,经过混料、压片、包衣等工序,最终成为盐酸二甲双胍药片。据介绍,这条生产线,一天能生产盐酸二甲双胍药片1800万粒。
　　“现代化的生产,离不开现代化的安全技术和设施来保障。我们高度注重技术工艺的改造提升,推动本质安全水平持续提升。比如,在生产装置方面,投资560万元购进微通道反应器,代替原反应釜进行生产,反应时间从十几小时缩短到两个小时,控温能力更稳定更可靠,相关安全标准远高于国家标准。”张丰德说。
　　在奥美拉唑生产线的118车间,记者看到操作工李少山使用智能防爆专用巡检手机对反应釜、泵子、储罐、管道等关键设备部位逐一进行安全巡检。李少山告诉记者,通过这个专用手机,对风险点的管控措施进行隐患排查,可在第一时间发现问题。
　　张丰德说,本质安全智能化设备是他们保障安全生产的重要支撑。该集团已投入资金1.5亿元,对生产设施进行技术革新,安装安全联锁系统,全流程自动化控制,确保温度、压力、液位等各环节一旦达到设定值,即自动切断相关系统,实现本质安全,筑牢安全根基。
　　“江敦涛书记在富康调研时强调,要坚持安全发展,把安全生产当作头等大事来抓。我们一定按照要求抓实抓细各个环节,进一步提升本质安全水平,筑牢安全发展底线。”富康集团党委书记、总裁杨磊告诉记者,企业想要实现高质量发展,安全生产是基础,他们把管理理念、企业文化与安全项目进行融合,并确定了“公司每季度、车间每月、班组每周、岗位每班两次”的安全巡检制度,建立了风险分级管控和隐患排查治理“双重预防机制”,落实了“工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置”五项措施,真正把风险隐患消灭在萌芽状态。
　　有了可靠的安全生产保障,作为国家重点高新技术企业的富康集团,正持续加强创新驱动,加快向医药产业价值链高端迈进,先后开展医药制剂、热敏新材料等六大板块六十多个产品的研发、生产和销售,主导产品盐酸二甲双胍、甲氧苄啶、奥美拉唑的产销量居全球第一,氯氮平、新诺明等产品产销量居全国第一；自主研发的国家级新药氯氮平分散片和曲司氯铵胶囊已上市销售,填补了国内空白。