本报讯　(记者孙克义　通讯员邓有峰　高伟仁)从生产经营举步维艰到连续十年纳税过亿,从生态环保饱受诟病到“绿色生产”的典范,从以主营产品“独步天下”到关联产业多业并举……传统产业企业山东潍焦集团以经济效益和生态效益的双提升、双促进的生动实践,创出了一个老企业转型发展中生态环保抉择的范例。
　　转型发展,激活绿色动力。潍焦集团有限公司成立于上世纪70年代,经过40多年的发展,已成为全国炼焦行业效益十佳企业、全国民营企业500强。公司始终把生态保护作为首要责任,近年来,企业先后关停焦炉4座、炼铁高炉两座和多套落后生产装置。今年6月份,公司决定再关停两个总投资5.6亿元的项目,并投资近20亿元对生产工艺、流程进行深层次改造,其中,干熄焦项目采用惰性气体熄焦,将湿熄焦浪费的热能转化为蒸汽和电能,每年可节约标准煤4.2万吨。关停改造虽使企业收入暂时受到一些影响,但环境质量大幅提升,每年企业可节水20多万吨,减少二氧化硫排放量256吨,同时腾出工业用地210亩,为新上项目拓展了空间。正是有了空间的支持,今年,企业新上了总投资5.2亿元的3个高附加值项目。
　　循环发展,开启外延扩张。煤焦油是炼焦生产的化工产品,经过深加工后可生产400多种产品。但传统的加工工艺却不能让煤焦油物尽其用,导致大量煤焦油被烧掉,造成很大浪费。为破解煤焦油处理这一行业难题,潍焦集团与日本公司合作建成了世界上最大的煤焦油加工装置,不仅煤焦油全部利用,而且生产出了轻油、脱酚酚油等市场紧俏的高端化工产品。去年以来,企业逐步向更深层次延伸,在不增员、不增地的情况下,投资5000万元新上锂电池负极材料、投资1.5亿元新上4万吨工业萘等项目,两个项目达效后,年新增主营业务收入6亿元,往日的“包袱”变成了“财富”。如今潍焦集团因生产过程中的首尾相接,各种原料极限利用,已成为横跨传统炼焦、锂电池生产、食品添加剂加工、高档塑料加工等多个领域的行业领军。
　　创新发展,释放内生动力。信息化是传统产业创新和转型的重要手段。潍焦集团不断加强技术创新,将信息化融入企业生产经营。投资3600多万元自主研发了干熄焦、污水深度处理、远程计量等自动化控制系统,1项技术填补国内空白,1项技术列入全省转方式调结构重点技改项目,两项技术获得国家专利。公司先后参与了国内外多家煤化、焦化企业的技术指导,实现了由卖焦炭向卖技术、卖服务转型。同时,公司还将信息化应用于控制系统中,将生产能耗降低了三分之一,并有效控制了跑冒滴漏现象,提高了产品质量和生产效率,仅此一项,每年净增效益300多万元。
　　潍焦集团是绿色低碳发展的先行者,也是昌乐转型发展的代表。“三八六”环保行动开展以来,昌乐建立了生态、市场、企业和政府“四位一体”推进机制,倒逼企业转型,行业升级,不仅给县域经济注入了持续发展的动力,也使昌乐县生态环保得到了回报。据潍坊市环保局通报数据,8月底昌乐县城区空气环境质量(自动检测)排名由年初的全市第9位跃升为全市第1位。