□本报记者　孟祥风文/图
　　从2.5KG/S喂入量的雷沃谷神“麦客”到引领国内小麦收割机步入“大喂入”时代的7KG/S喂入量雷沃谷神GE70,再到国内量产化最大喂入量的8KG/S雷沃谷神GE80收割机批量上市,雷沃谷神小麦收割机连续16年领跑行业。
　　临近三夏,记者来到雷沃谷神收获机械工厂,这里的生产正值热火朝天。据悉,每天有超过300台的雷沃谷神收获机械从这里下线,然后发往全国各地。
智能“AGV”大显神通
　　近年来随着智能化的快速发展,国内装备制造企业对于自动化升级的需求已经初显,越来越多的工厂开始使用机器人来代替人力劳动。在雷沃收获机械工厂,机器人、机械手等在这里得到了充分的利用,保障了生产效率与产品质量。
　　在雷沃谷神生产车间里,一辆辆自动巡航的“AGV自行小车”根据系统的指令,高效、准确、灵活地往复运输,装载着筛箱、驾驶室等分装部件的AGV小车,不到3分钟就穿梭了近200米的距离,效率提高了近73%,同时节省了人员,成了转运零部件最快速最安全的“脚”,在此之前,零部件的转运使用人力推送,人力转运劳动强度极大,效率较低。
　　据介绍,AGV小车分为尾部牵引和潜伏牵引棒两种牵引形式,最大可牵引800KG重物,采用磁条导航、RFID卡设定命令,可在车间内灵活布设,不影响其他转运小车的正常转运,同时设有三重安全保护装置,另外还具备偏离路线自动检测功能、电流监控功能和长时间待命提示功能。
　　据了解,雷沃谷神收获机械工厂目前已投入了焊接机器人、AGV物流机器人等“智能化”工艺装备140余套,运行效果良好。
铸造质量防火墙,确保质量零缺陷
　　产品质量是市场的最大保障。2017年,雷沃谷神收获机械工厂从人、机、料、法、环等方面对产品进行质量风险识别评估,从源头上有效遏制质量问题的发生。
　　雷沃阿波斯农业装备以市场反馈的质量问题为出发点,开通市场CRM系统,随时监控市场、过程重大质量问题,建立质量高压线。同时,细化质量信息分级管理,依据质量过阀管理,实施标准化推进。
　　此外,在一线员工的工装口袋里,记者发现他们都随身携带有碳素笔、一种可写字的胶带等小工具。询问后获悉,如果一个零件安装完并且经过他们审核没有任何质量问题,就会在显著处画上一个大家都知道的标识。反之,如果在此过程中,发现了小问题,但不影响下一个工序或节拍,则会随手用胶带标注上,方便检查。
　　对于必须及时处理的问题,雷沃谷神总装车间建立了一套快速响应机制——按灯系统。当出现质量、物流配送、设备异常、采购缺件问题,一线员工可以当场按下工位按钮,发出异常信息。为了保障问题的及时有效解决,班组长10秒要到达问题发生现场,生产线段长30秒内到达问题现场,如出现班组长不能处理的问题车间主任2分钟内要到达问题现场,相关职能部门管理人员5分钟内到达问题现场。
　　智能科技,质量保障。在先进的智能化技术以及信息化质量管理系统的双重保障下,一辆辆雷沃谷神收获机从这里出发,开往全国各地的田间地头,助力三夏麦收。