本报讯　(记者付生)散发着异味的印染污水经过厌氧处理产生沼气,沼气燃烧发电用于生产,中水实现循环利用,沉淀产生的污泥经脱水、干化处理,与煤混合后用于锅炉燃烧,从而实现废水中有机污染物、热值、污泥和水资源的充分利用……在潍坊金丝达实业有限公司,这样的“奇迹”每天都在上演。近年来,我市坚持把推动节能降耗、总量减排作为推动经济发展转型升级的重点来抓,制定出台了全市工业提升计划,明确工业转型发展的思路方向、关键环节、重点措施、保障机制。在这一系列政策推动下,全市各企业,主动发挥自身优势,加强科技创新、开发先进产品、淘汰落后产能、推动低碳生产,实现了经济效益与生态建设双提升。
　　加快发展方式转变,实现发展上档升级。潍焦集团关停了传统40万吨湿法熄焦项目,在整体上实现湿法熄焦向干法熄焦的技术转变。干法熄焦不仅减少了粉尘污染排放,还可收集利用余热,生产蒸汽用来发电,实现了资源再利用,每年可减少烟尘、粉尘排放约90吨；增加效益4000万元左右。潍坊英轩实业有限公司大力发展循环经济,建设了IC塔、DDGS饲料、中水回用、余热发电、二氧化碳回收、颗粒污泥、柠檬酸废石膏综合利用等循环经济项目,废气、废水、废渣全部实现循环综合利用,整个循环经济产业园给企业增加收入20亿元。
　　强化生产技术改造,提高节能减排能力。山东景芝酒业股份有限公司多年来不断加强对污水处理设施的技术改造,采用先进技术对酿酒产生的高浓度废水进行强化处理,不仅达到了半岛流域水污染物排放相关标准,还通过高浓度废水处理项目生产沼气,日产沼气3000立方进行沼气发电。潍柴动力深入强化节能日常监控、开展推广应用太阳能集热工程替代常规能源、实施废水治理减少污染排放等工作,全年万元产值综合能耗完成0.045吨标煤/万元,同比下降26%,实现节能23958吨标煤；年减少COD排放量220多吨。华电潍坊发电有限公司深入开展脱硫、脱硝技术升级,努力减少二氧化硫、氮氧化物排放,脱硫效率达到95.76%；氮氧化物排放浓度优于国家最新排放要求。
　　坚持自主科技创新,推进产品技术进步。山东恒涛节能环保有限公司是国家认定的高新技术企业,一台130吨的锅炉,用他们的搪瓷挤压式螺旋翅片管省煤器比普通的一年可节约标煤4000多吨。潍坊联兴新材料科技股份有限公司研发的“罐式煅烧炉高温煅后焦余热利用关键技术”获得省科技进步一等奖,填补了炭素行业、水泥行业、玻璃行业等在高温固体回收利用方面的空白,每吨煅后焦显热可产0.5吨蒸汽,对高温固体生产过程中的节能减排和资源综合利用起到重要作用。