◆立足研发创新　◆助推两化融合
　　本报讯　(记者王向东)一个大块头机器人拿着大型工件不断调整位置,对面一个小个头机器人端着焊枪摆动着进行焊接定位,在两个机器人姿势的不断转换中,焊接工作圆满完成。
　　这是记者日前在迈赫机器人自动化股份有限公司产品实验室内看到的一个场景。据现场工作人员介绍,这是迈赫公司发明专利“柔性化汽车车身总成焊接夹具”在实际案例中的具体应用,通过系统集成,机器人能够轻松完成24种车型车身的焊接。与人工焊接相比,弧焊机器人对电流的控制更加精确,生产效率可提高5到10倍,熟练工人10分钟才可以完成的弧焊工作,这台弧焊机器人在1到2分钟内就能完成。这项技术填补了国内空白,打破了国外在这一行业的垄断局面。
　　制造企业对产品品质日益严格的要求,加快了自动化装备升级改造的日程,而机器人还可以取代人工在一些可能会对人体产生健康危害的环境下工作。随着“人口红利”逐步消失,劳动力成本上涨,一些企业更是积极利用工业机器人帮助降低生产成本,提高生产效率,推进信息化与工业化深度融合,实现产业转型升级。迈赫机器人自动化装备股份有限公司,正是这样一家专业从事工业机器人、高端智能制造装备以及自动化生产线系统解决方案的国家高新技术企业,是近年来在行业内迅速崛起的佼佼者。公司荣获了山东省智能输送装备工程技术研究中心、省守合同重信用企业、省专利明星企业、省一企一技术研发中心、省机器人产业技术创新战略联盟理事单位、省自主创新奖励和潍坊市工业机器人应用工程实验室等荣誉称号。
　　柔性化汽车车身总成焊接机器人系统是公司在机器人和自动化领域众多创新成果的一个缩影。迈赫公司以自主研发、技术创新作为核心竞争力,不断加大投入。目前拥有国家发明专利7项,实用新型专利64项,其中“用于车架电泳线的连续通过桥式烘干室”专利获得省节能降耗项目奖励。自主研制的“十万辆综合动力轻卡涂装线项目”具有高度智能化,实现全线自动化运行,获得山东省重点领域重大首台套技术装备称号。
　　迈赫公司研制及开发集成了系列工业机器人产品,包括六轴通用机器人、四轴码垛机器人、SCARA机器人、DELTA机器人、伺服机械手、移动式作业机器人及智能成套设备系列等。　　
　　在本体制造领域、机器人焊接、喷涂、装配、搬运、分拣及码垛等运用领域,自动化输送系统领域有着显著地位和技术上的重大突破。公司由高端科技人才组成的研发队伍,针对生产实际设计自动化生产线、工艺流程,为客户量身打造工业机器人应用及自动化装备的完整解决方案。
　　迈赫公司还博采国内外先进技术之长,先后独立承担了国内外众多装备工程的设计、制造、安装,产品质量和信誉得到用户的一致好评。主要服务的用户已发展到包括通用汽车、福特汽车、长安铃木、一汽大众、一汽解放、中国重汽、华晨宝马等国内外二十余家主流汽车、工程机械及农业装备制造领域商家。今后还要将机器人自动化业务领域延伸到食品、制药等行业,市场前景广阔。